钢丝绳智慧监测技术是矿山行业智能化建设的重要组成部分( 巴彦高勒矿应用案例)

一、巴彦高勒煤矿提升机状况概述

巴彦高勒矿主井为4绳落地摩擦式提升机，主井提升高度为595米，生产过程中提升速度为10.37米/秒，提升一个循环时间约3分钟，一个循环提煤量为38吨*2。提升机电机功率为5000kW·h，每小时提升循环20次，全年工作天数360天。

二、TCK.W系统应用

1、钢丝绳安全提升至最高等级

实现用机器智慧检测替代人工检测，完成24小时X 365天钢丝绳全生命周期安全监测，钢丝绳安全隐患及时发现，彻底消除断绳事故。

2、在生产的同时完成大数据智慧监测，降本增效效果显著。

2.1 依据《煤矿安全规程》规定，提升钢丝绳必须每天检查一次。

2.2 巴矿每天检查钢丝绳一次，检测速度为0.5m/s，耗时0.5h。一次检测能耗为2500Kw，减少10个提升循环，减少提煤量为760吨;巴矿全年检测耗时约180h，检测能耗为90万kW·h，减少3600个提升循环，减少提煤量27.36万吨;按当前吨煤价格1760元计算，全年减少产值4.815亿元。

2.3 使用TCK.W系统后，巴矿可实现在生产的同时完成监测，全年减少的停机查绳时间180小时，可增加原煤产量27.36万吨，增加产值近4.815亿元;

2.4 节约专门用于查绳的开机能耗90万kW·h，节约电费36.9万元。

3、节能减排效果显著，助力双碳目标实现。

巴矿全年检测能耗90万kW·h，无形中增加二氧化碳排放89.73万kg。使用TCK.W系统后，全年可节约检测能耗90万kW·h，减少二氧化碳排放量89.73万千克，为实现“双碳”目标提供有力的技术保障。

4、节约用绳成本，为保护环境提供技术抓手。

巴矿一次用绳成本为172.21万元，换绳周期为2年，平均每年用绳成本86万元，可能存在钢丝绳浪费现象。根据煤矿安全规程规定，钢丝绳使用2年后，经检查如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过规程规定，可继续使用1年。 我们认为，TCK.W智慧监测系统有可能在保障安全的前提下，至少延长钢丝绳使用寿命一年，降低用绳成本三分之一。每年用绳成本可由86万元，降至57万元;平均每次用绳成本减少86万元。

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