
获2018年美国世界海洋石油科技大会OTC聚光灯技术创新奖
OTC 颁奖词:TCK.W 钢丝绳在线自动检测系统将彻底改变人为定期 视觉检测的方式,通过在钢丝绳运行过程中连续不间断的检测, 将钢丝绳安全监控提至最高状态。
获2022年科技部全国颠覆性技术创新大赛最高优胜奖
科技部:颠覆性技术是“可改变游戏规则”的创新技术。将超越 原有技术并产生替代,具有另辟蹊径改变技术轨道的 演化曲线和颠覆现况的变革性效果。
洛阳威尔若普检测技术有限公司(简称TCK.W)是专门从事铁磁性材料无损探伤技术研究的国家级高新、双软企业,河南省专 精特新企业。TCK.W拥有国际领先的“磁记忆式弱磁无损探伤技术”核心专利35项,美国、欧盟、日本发明专利3项,软件著作权25 项。系列产品通过美国FCC认证、欧盟CE认证、加拿大IC认证、德国TUV认证、中国船级社认证、CCC认证、煤安认证、矿安认证、 Ⅰ类Ⅱ类防爆认证、ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS45001职业健康安全管理体系认证……查看更多
实现钢丝绳从静态观察向动态监测、事后应急向事前预防、传统手段向智慧监测、不定期检测向全生命周期监测的转变。
损伤检出率
严重损伤:金属截面积损失率 8%~ 10%,实时检出率 100%
较重损伤:金属截面积损失率 6%~ 8%,实时检出率 100%
中度损伤:金属截面积损失率 4%~ 6%,实时检出率 100%
轻度损伤:金属截面积损失率 2%~ 4%,实时检出率> 99%
轻微缺陷:金属截面积损失率= 2%,实时检出率> 95%
轻微损伤:金属截面积损失率> 1%,实时检出率≥80%
损伤重复率
严重损伤: 100% , 损伤检测波形基本拟合
较重损伤: 100% ,损伤检测波形基本拟合
中度损伤: >99%,损伤检测波形基本拟合
轻度损伤:> 95%,损伤检测波形基本拟合
轻微损伤:> 80%,损伤检测波形基本拟合
损伤准确率:
钢丝绳、连续油管金属截面积(LMA)损失率检测误差:< ±1%
捻距断丝数量误差: <1丝*
钢丝绳、连续油管直径测量误差: ±1%*
钢丝绳、连续油管长度测量误差: <0.2%
损伤点定位准确率: ≥99%
第一次检测结果
第二次检测结果
TCK.W-钢丝绳智慧监测系统
机器智慧检测代替人工检测 生产的同时实施安全监测 将钢丝绳安全提升至更高等级
钢丝绳在线实时感知 监测 评估 预警 完成从事后应急向事前预防转变
TCK.W-输送带智慧监测系统
无X射线辐射 对人体无害 节能环保 横向断带 纵向撕裂 在线实时 安全监测
输送带横向断带、纵向撕裂等重大隐患实时监测
TCK.W-钢丝绳智慧监测系统
钢丝绳在线实时 感知 监测 评估 预警; 断丝、磨损、锈蚀、疲劳、笼股、变形、各种损伤实时监测;
对同一条钢丝绳重复多次检测,每次检测的结果基本一致;实现钢丝绳从传统检测向智慧监测、事后应急向事前预防的转变;
对同一条钢丝绳重复检测,每次检测的损伤量值基本一致;
传感器距钢丝绳表面距离>30mm,通过能力强,钢丝绳高速通过不受影响。可以实现在线检测
TCK.W-输送带智慧监测系统
能检测输送带的横向断带、纵向撕裂、钢芯裸露、边缘磨损等各种损伤;
安全监测、生产运行同步进行,断带、纵撕隐患实时报警;高科技手段提供维修依据、保障安全、降本增效
横向断带、钢芯抽动、断股 断芯在线时监测、重大隐患实报警;降低人工检测时间,增加输送带作业时间
纵向撕裂、啃边、橡胶龟裂、钢芯裸露实时监测、报警;减少专门用于输送带检测的开机能耗,节能效果显著
客户案例
有朋自远方来| 俄罗斯矿山集团一行9人莅临TCK.W洽谈合作
TCK.W
2023-10-12
近日,TCK.W迎来一批来自友好邻邦俄罗斯的某大型矿山集团的客人,此次到访的是该矿山集团总公司及下属……
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