洛阳威尔若普检测技术有限公司-钢丝绳检测仪_钢丝绳探伤仪

获2018年美国世界海洋石油科技大会OTC聚光灯技术创新奖

OTC 颁奖词：TCK.W 钢丝绳在线自动检测系统将彻底改变人为定期视觉检测的方式，通过在钢丝绳运行过程中连续不间断的检测，将钢丝绳安全监控提至最高状态。

获2022年科技部全国颠覆性技术创新大赛最高优胜奖

科技部：颠覆性技术是“可改变游戏规则”的创新技术。将超越原有技术并产生替代，具有另辟蹊径改变技术轨道的演化曲线和颠覆现况的变革性效果。

洛阳威尔若普检测技术有限公司(简称TCK.W)是专门从事铁磁性材料无损探伤技术研究的国家级高新、双软企业，河南省专精特新企业。TCK.W拥有国际领先的“磁记忆式弱磁无损探伤技术”核心专利35项，美国、欧盟、日本发明专利3项，软件著作权25 项。系列产品通过美国FCC认证、欧盟CE认证、加拿大IC认证、德国TUV认证、中国船级社认证、CCC认证、煤安认证、矿安认证、 Ⅰ类Ⅱ类防爆认证、ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS45001职业健康安全管理体系认证……查看更多

国家发明奖
解放军科技进步奖
科技部技术创新奖
科技部最高优胜奖

中国设备管理技术创新一等奖
新加坡PSA科技进步青铜奖
工信部科技成果证书

钻井机钢丝绳安全-解决方案

钢丝绳智慧监测技术是石油行业智能化建设的重要组成部分。不仅可以实时监测断丝、磨损、锈蚀、疲劳等断绳事故隐患，而且可以在降本增效、节能减排、实现“双碳”目标等方面发挥重要作用。

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港口钢丝绳安全-解决方案

岸桥年减少钢丝绳检测能耗32231.1kW•h； 36台岸桥，每年节约检测能耗1160319kW•h；减少二氧化碳排放115.67万kg。

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矿山钢丝绳安全-解决方案

使用TCK.W系统后，巴矿可实现在生产的同时完成监测，全年减少的停机查绳时间180小时，可增加原煤产量27.36万吨，增加产值近4.815亿元；

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索道钢丝绳安全-解决方案

TCK.W索道钢丝绳在线实时自动监测系统，可以在索道高速运行的同时完成对钢丝绳的自动监测和远程监控

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起重机钢丝绳安全-解决方案

钢丝绳智慧监测技术是起重机行业智能化建设的重要组成部分。不仅可以实时监测断丝、磨损、锈蚀、疲劳等断绳事故隐患，将钢丝绳安全提升至更高等级

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电力钢丝绳安全-解决方案

钢丝绳智慧监测技术是电力行业智能化建设的重要组成部分。不仅可以实时监测断丝、磨损、锈蚀、疲劳等断绳事故隐患，将钢丝绳安全提升至更高等级

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塔吊钢丝绳安全-解决方案

TCK.W把塔吊司机从危险、复杂、重复、低效的钢丝绳检测工作中解放出来，用机器智慧检测替代人工检测。解决了隐患、浪费、低效三大难题，实现了安全、节约、高效的管理目标。

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电梯钢丝绳安全-解决方案

TCK.W 智慧监测系统解决了电梯钢丝绳安全监测的世界难题，处于国际领先水平。该系统在北京国贸电梯群得到成功应用

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钢铁钢丝绳安全-解决方案

TCK.W是铸造吊/活套智慧监测的重要组成部分

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输送带安全-解决方案

某矿主皮带安装TCK.W系统后，彻底改变了人工检测不可靠、占用生产时间、浪费检测能耗等难题，不仅保障了输送带的运行安全，而且创造了巨大的经济效益。

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具备超越现有技术的显著优势

实现钢丝绳从静态观察向动态监测、事后应急向事前预防、传统手段向智慧监测、不定期检测向全生命周期监测的转变。

损伤检出率

严重损伤：金属截面积损失率 8%～ 10%，实时检出率 100%

较重损伤：金属截面积损失率 6%～ 8%，实时检出率 100%

中度损伤：金属截面积损失率 4%～ 6%，实时检出率 100%

轻度损伤：金属截面积损失率 2%～ 4%，实时检出率＞ 99%

轻微缺陷：金属截面积损失率＝ 2%，实时检出率＞ 95%

轻微损伤：金属截面积损失率＞ 1%，实时检出率≥80%

损伤重复率

严重损伤： 100% ，损伤检测波形基本拟合

较重损伤： 100% ，损伤检测波形基本拟合

中度损伤：＞99%，损伤检测波形基本拟合

轻度损伤：＞ 95%，损伤检测波形基本拟合

轻微损伤：＞ 80%，损伤检测波形基本拟合

损伤准确率:

钢丝绳、连续油管金属截面积(LMA)损失率检测误差：＜ ±1%

捻距断丝数量误差: ＜1丝*

钢丝绳、连续油管直径测量误差: ±1%*

钢丝绳、连续油管长度测量误差: ＜0.2％

损伤点定位准确率: ≥99%

波形图：同一钢丝绳重复检测，每次检测的结果基本一致

第一次检测结果

第二次检测结果

损伤序列表：同一条钢丝绳，每次检测的损伤量值基本一致；

TCK.W-钢丝绳智慧监测系统

机器智慧检测代替人工检测生产的同时实施安全监测将钢丝绳安全提升至更高等级

钢丝绳在线实时感知监测评估预警完成从事后应急向事前预防转变

TCK.W-输送带智慧监测系统

无X射线辐射对人体无害节能环保横向断带纵向撕裂在线实时安全监测

输送带横向断带、纵向撕裂等重大隐患实时监测

TCK.W-钢丝绳智慧监测系统

钢丝绳在线实时感知监测评估预警；断丝、磨损、锈蚀、疲劳、笼股、变形、各种损伤实时监测；
对同一条钢丝绳重复多次检测，每次检测的结果基本一致；实现钢丝绳从传统检测向智慧监测、事后应急向事前预防的转变；
对同一条钢丝绳重复检测，每次检测的损伤量值基本一致；
传感器距钢丝绳表面距离＞30mm,通过能力强，钢丝绳高速通过不受影响。可以实现在线检测

TCK.W-输送带智慧监测系统

能检测输送带的横向断带、纵向撕裂、钢芯裸露、边缘磨损等各种损伤；
安全监测、生产运行同步进行，断带、纵撕隐患实时报警；高科技手段提供维修依据、保障安全、降本增效
横向断带、钢芯抽动、断股断芯在线时监测、重大隐患实报警；降低人工检测时间，增加输送带作业时间
纵向撕裂、啃边、橡胶龟裂、钢芯裸露实时监测、报警；减少专门用于输送带检测的开机能耗，节能效果显著

TCK.W产品视频

TCK.W荣获美国OTC技术创新奖

钻井机钢丝绳在线自动监测系统

岸桥钢丝绳在线自动监测系统

提升机钢丝绳在线自动监测系统

索道钢丝绳智慧检测专家系统

便携式钢丝绳探伤仪

钢丝绳检测现场

超大直径钢丝绳探伤仪

电梯钢丝绳智慧检测专家系统

输送带智慧监测专家系统

应用案例

TCK.W荣获美国OTC技术创新奖
钻井机钢丝绳在线自动监测系统
岸桥钢丝绳在线自动监测系统

提升机钢丝绳在线自动监测系统
索道钢丝绳智慧检测专家系统
便携式钢丝绳探伤仪

钢丝绳检测现场
电梯钢丝绳智慧检测专家系统
TCK.W钢丝绳智慧检测装备

输送带智慧监测专家系统（横向断带）
输送带智慧监测专家系统（纵向撕裂）
皮带断裂事故视频

客户案例

巴矿使用TCKW钢丝绳智慧监测技术后，每年将减少180小时查绳时间、用于生产可多提煤27.36万吨，增加产值27.36万吨X1760元/吨=4.815亿元，每年可节约查绳能耗90万KW·h，降低用电成本36.9万元，减少二氧化碳排放89.97万公斤。在保障安全的前提下，延长钢丝绳使用寿命一年，年均降低用绳成本33.3%。节能减排、降本增效的效果十分显著.