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一、系统简介

钢芯输送带是矿山、港口重要的运载设备。长期以来,由于缺少高效可靠的检测技术,输送带的安全监管一直是“难点” 问题。纵向撕裂和横向断带的事故时有发生,对安全生产构成巨大的威胁。

TCK.W钢芯输送带智慧监测专家系统,采用我公司独创的磁记忆+弱磁检测技术,能够在线实时、高速自动监测输送带 的纵向撕裂和横向断带,全面监控钢芯接头抽动、断绳、钢芯锈蚀等各种隐蔽性损伤,有效的解决了输送带检测的重大难题。

是安全 更是效益

1. 钢丝绳芯输送带的运行安全始终受控;

2. 在生产的同时完成检测,使生产、检测两个流程合二为一;

减少一个工作环节,可以较大幅度提高产能

3. 减少专门用于输送带检测的开机能耗,节能效果显著;

4. 科学延长输送带的使用寿命,降低输送带使用成本;

5. 准确评估输送带的损伤发展趋势, 提供大数据量化维修依据。

二、系统布局

TCK.W专家系统和X光检测设备的综合比较

X光检测设备的优势与局限 TCK.W专家系统的优势与局限

优势: X光的透视图像直观;

劣势:

只能实现在线、定期检测;

不能实现 24×365 在线实时、高速自动检测,造成断带的原因是随机的,监测时间的盲区就是隐患;

只能安装在回程带位置,因此,只能拍照接头抽动、断芯,不能检测纵向撕裂;

对人的健康有直接危害;

X光发射管寿命局限,后期维护成本昂贵;

环评防护要求高,卫生防护监管部门每年必须进行不少于一次检验和型式试验。

优势:

纵向撕裂、横向断带、接头抽动、断芯、锈蚀、全生命周期监测;

24×365 在线实时、高速自动检测, 无监测时间盲区;

输送带纵撕、断芯、接头抽动等损伤的准确定位;

绿色环保,对人体无害;

设备运行可靠,后期维护成本低,免维护。

系统构成

1、磁记忆规划装置

- 内固Nd-Fe-B组态加载模块、无源恒磁、本安型设计;

- 宽距、非接触式、高速加载,零排放、零耗能;

- 自适应全天候工作,日常免维护。

2、纵向撕裂监测装置

- 纵撕监测,高灵敏度响应

- 24X365 在线实时高速自动监测;

- 适应各种复杂工况,日常免维护。

3、横向断带检测装置

- 内置水平+垂直弱磁传感器空间响应组合阵列;

- 模块组合式通配结构,安装简便;宽距、非接触式、高速无损探伤;

- 在线安装,远程智控运行模式,日常免维护。

4、行程计量装置

- 高精度光电编码器;

- 信号稳定计程精度高;

- 免维护。

5、磁记忆规划装置

- 内固Nd-Fe-B组态加载模块、无源恒磁、本安型设计;

- 宽距、非接触式、高速加载,零排放、零耗能;

- 自适应全天候工作,日常免维护。

6、智能型数采转换工作站

- 多通道信息双向自动交互模式;

- 模块化组合配置,便于升级更新;

- 屏蔽式信息收转、抗干扰保护设计;

- 嵌入式危险预警程序。

输送带断芯定位探测器

输送带钢丝绳芯损伤定位探测器,可以帮助用户对输送带接头及各种损伤的精准定位,从而提高了用户对输送带维修的工作效率。

客户评价

晋煤集团成庄矿使用TCK.W系统后,不仅保障了输送带的运行安全,而且创造了巨大的经济效益。

成庄矿1011钢芯输送带采用人工检查和X光检查时,经常挤占正常生产时间;装备TCK.W系统后,在生产的同时完成检测,平均每周节约检测时间1小时,每年可多运输原煤67200吨,增加利润873.6万元;每年节约输送带检查的开机能耗432000KW/h;

同时,实现了输送带安全隐患早期诊断,延长了输送带的使用寿命。

三、规格参数

1. 检测带速:0~8m/s

2. 纵撕制动响应时间:0.5-2s

3. 纵撕传感器响应精度:<2kg

4. 接头定位准确率:100%

5. 接头钢芯抽动测量误差:±2mm

6. 断芯定性准确率:>99%

7. 断芯数定量误差:±1

8. 损伤点定位精度:

纵坐标长度误差:<1‰

横坐标长度误差:<10mm

9. 磁记忆规划装置场强:50mt

10. 弱磁传感器灵敏度:≥1.5V/mT

11. 最大采样速率:空域2048次/m

12. 数据传输速率:10M/100Mbps

13. 防爆环境:AC127V±10%/50Hz

14. 系统额定功率:<350W

15. 信号传输距离

通信电缆接入长度:≤50m

通信光纤接入长度:≤40km

16. 传感器工作环境

温度:-20℃~+55℃ 湿度:≤95%RH

17. 防尘防水等级达到:IP67

18. 一至四阶钢芯接头识别、编号准确率:100%

19. 重大隐患实时报警、制动停车误报率:<1%

20. 系统可实现查阅历史数据、打印检测报告。

21. 系统具备自诊断、远程监测、调试功能。

型号规格

序号 型号规格 适用的输送带宽度
1 TCK.W-PDJC300*3 800( 含以下)-1000mm
2 TCK.W-PDJC300*4 1000-1300mm
3 TCK.W-PDJC300*5 300-1600mm
4 TCK.W-PDJC300*6 1600-1900mm
5 TCK.W-PDJC300*7 900-2200mm
6 TCK.W-PDJC300*8 2200-2400mm

四、软件功能

物联网+输送带智慧监测平台

软件功能

TCK.W钢丝绳芯输送带智慧监测专家系统,基于TCP(传输控制协议)和UDP(用户数据协议)双重优化传输机制,采用静态内存池管理、多线程同步技术,结合TCK.W的独特算法(发明专利),具有强大的分析、运算功能。

1. 输送带纵向撕裂在线实时报警功能
2. 接头区钢芯抽动、位移的定性、定量检测

TCK.W系统可高速、实时识别接头类型并自动编号。对比样本数据,自动分析接头抽动、位移的变化量值。软件支持用户自定义接头编号,方便用户对照历史检修记录。

3. 非接头区断芯、锈蚀等损伤的定位、定量检测

TCK.W系统能够对输送带内部钢芯锈蚀、断芯等缺陷实现准确的定位、定量检测。并根据预设阈值将缺陷划分等级,进行标记。

4. 展示输送带全景弱磁视图

TCK.W系统采用了大容量内存和数据动态处理技术,能为用户提供钢芯输送带当前状态全景弱磁视图,使用户对输送带的当前状态一目了然。

5. 输送带钢芯损伤超限实时预警

TCK.W系统具备实时报警功能,支持即时报警和预约报警推送方式。

声光报警,主要面向现场巡查和主控室,用户可根据报警随时调看检测报告;

短信报警,主要面向设备安全监管部门;

即时报警,一旦检测到超过预设警报限值的缺陷,系统立即报警;

预约报警,设定预约时间,将分析统计后的预警信息分级推送。

6. 打印检测报告与查看历史记录

TCK.W系统为用户提供简洁明确的检测报告。

TCK.W系统提供历史记录的查看,为用户随时了解输送带内部缺陷的历史演变过程、开展输送带安全性能的时态趋势分析提供了便利条件。

7. 远程调试及售后服务功能

TCK.W系统可接入局域网/公共网络平台,并嵌入远程服务接管功能。轻松实现远程调试、软件升级、故障诊断、在线调试、维护等售后服务功能。

五、检测报告

图1: 接头区位移损伤序列表

图2: 非接头区断绳、 锈蚀损伤序列表

图3: 检测主报告

图4: 输送带状态图像重构

图5: 输送带全景弱磁图示

钢芯输送带在线自动监测系统— 应用现场

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