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一、产品简介

  便携式钢丝绳探伤仪,能够对在线钢丝绳内、外部断丝、磨损、锈蚀、疲劳等各种损伤导致的实际承载金属有效截面积损失率进行定量检测,正确评估被测钢丝绳的使用寿命。

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  一流的企业做标准

  我公司参与制定的中国第一部、也是世界第一部带有判定规则的钢丝绳检测标准,中华人民共和国煤炭行业标准MT/T970-2005《钢丝绳(缆)在线无损定量检测方法和判定规则》,已由国家发改委发布执行。该标准的技术等级远远高于美国及欧洲发达国家的标准,而标准所依据的技术基础就是TCK.W弱磁检测技术。这部标准的出台标志着我国钢丝绳检测技术处于国际领先水平。

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二、规格参数

 技术参数

(1) 检测功能:断丝、磨损、锈蚀、疲劳等各种损伤的定量检测;

(2) 标定功能:自动标定一次,无需对钢丝绳多部位做多次标定;

(3) 操作系统:配置触摸式彩色宽屏和薄膜按键,支持双模式操作;(4) 显示功能:检测时彩色宽屏实时显示检测波形;    

(5) 查阅功能:可通过显示屏实时查询检测内容,包括钢丝绳当前状态波形图,损伤位置和损伤量值列表,重要损伤列表。并可查询历史检测数据

(6) 报告功能:通过wifi连接上位机,即时打印检测报告;也可随时打印过去任何时点的检测报告。检测报告由软件自动生成,简明易懂;


(7) 磁记忆规划装置:记忆磁场规划功能,外界干扰时记忆弱磁场可永久保持;

(8) 检测装置:非接触式弱磁传感器阵列,可连续、不间断采集钢丝绳分布的磁能势差异信息并进行量化分析,无需外接操作系统;

(9) 数据存储:单次检测最大绳长50,000米;64G Class10 高速闪存;支持检测10,000m/次,1,000次数据的存储容量

(10) 紧急解锁:设备可迅速离线,解锁时间< 1秒;(4G机型)

(11) LMA检测误差: < ±1%;

(12) 损伤点定位准确率:≥99%;

(13) 自诊断功能:仪器具备传感器性能、通讯模块、存储模块、AD/DA模块的自诊断功能;

(14) 通过能力:传感器与钢丝绳间距:10 ~30mm;

(15) 检测速度:0~3m/s。不受表面翘丝、油污、变形影响;

(16) 数据传输:Wifi传输方式 或 USB传输方式;

(17) 传感器灵敏度:1.5V/mT;

(18) 传感器工作场强:< 20mT;

(19) 电磁感应信噪比:S/N> 85dB;(20) 最大采样速率: 2048次/m;
(21) 额定工作电压:锂电池供电,DC7.4V(CE认证);(22) 电池连续工作时间:≥6小时;
(23) 防尘防水等级: IP53。

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产品规格(4G)
产品型号
通用绳径(mm)重量(Kg)
探 头尺寸 长X宽X高(mm)
TCK.W-BX30-4G6--16 0.4180X106X64(D)
180X106X64(M)
TCK.W-BX40-4G16-26
2.8+3
267X155X195(D)
316X178X195(M)
TCK.W-BX55-4G26--422.8+8.5460X193X301(D)
316X178X195(M)
TCK.W-BX65-4G36--522.8+9.8460X193X301(D)
316X178X195(M)

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产品规格(5G)
产品型号
通用绳径(mm)重量(Kg)
探 头尺寸 长X宽X高(mm)
TCK.W-ZN0838-5G8--38 3.6+9.8430X130X263(D)
460X193X301(M)
TCK.W-ZN3560-5G35-60
3.8+12.8430X130X263(D)
465X231X324(M)
TCK.W-ZN6080-5G60--8014.8+29.8546X243X400(D)
546X243X400(M)
TCK.W-ZN80120-5G80--120--定制


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  TCK.W-BX钢丝绳损伤定量检测系统分析软件

  1、威尔若普W-BX钢丝绳损伤定量检测系统(下位机)嵌入式专业软件

  安装于钢丝绳检测仪内,辅助实现在线检测过程中检测基准的标定、实时信号采集、数据存储、预处理、信息检索、内存管理和仪器自检。

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2.威尔若普W-BX钢丝绳损伤定量检测系统分析软件

  用于检测数据处理,辅助实现数据传送、曲线分析、表格化管理、显示打印、存储建档。PC终端:图(2)图(3)

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三、检测报告

便携式钢丝绳探伤仪检测完成后,无需进行人工分析,只需连接PC机及打印机,即可随时打印出分析结果的检测报告。

MRT检测主报告损伤分级统计图
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损伤序列表
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钢丝绳当前状态弱磁检测图示
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智能型钢丝绳探伤仪—应用现场

煤炭行业钢丝绳探伤仪—应用现场

港口行业钢丝绳探伤仪—应用现场

石油行业钢丝绳探伤仪—应用现场

索道行业钢丝绳探伤仪—应用现场

起重机行业钢丝绳探伤仪—应用现场

船舶行业钢丝绳探伤仪—应用现场

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